眾所周知，高速納米乳化機是目前的領(lǐng)先技術(shù)，但是你知道它的優(yōu)勢嗎？ 

乳化是將兩種難以混合的液體混合的過程。乳化機主要用于生產(chǎn)微乳液和超細懸浮液。乳化機乳化的主要目的是將不連續(xù)相分散成較小的液滴。轉(zhuǎn)子-定子裝置特別適用于乳化任務(wù)。混合頭中高剪切力和高膨脹力的共同作用使液滴變小。此外，大的湍流使得轉(zhuǎn)子-定子裝置能夠幫助將乳化劑分子快速輸送到重整表面。 

高剪切乳化機是指利用定子和轉(zhuǎn)子高速運動產(chǎn)生的剪切力和機械力對物料進行細碎的設(shè)備。當(dāng)物料被粉碎細化到一定程度后，兩種或兩種以上不相容的物料可以均勻混合在一起，各種表面活性劑可以加速并維持這種均勻混合的狀態(tài)。 

乳化機概念廣泛，形式多樣，但其本質(zhì)無非是定轉(zhuǎn)子剪切設(shè)備。根據(jù)其工作方式可分為間歇式和管道式。  間歇式類似于攪拌機，可以懸掛在料罐上方，也可以放置在罐底。這種方法簡單，成本相對較低，但需要較長的處理時間，效率相對較低，能耗較高。同時，靠近乳化頭的物料剪切好，遠離剪切區(qū)的物料剪切不充分，產(chǎn)品均勻度不夠高。同時，由于轉(zhuǎn)軸較長，運行不穩(wěn)定，密封容易破損，需要經(jīng)常更換。 

管道乳化機包括臥式和立式分體乳化機。臥式乳化機的外形類似于離心泵，所以也叫乳化液泵。管道乳化機可以連續(xù)生產(chǎn)，效率大大提高，大部分物料可以切割(死區(qū)始終存在)，提高了物料的均勻性。 

定子和轉(zhuǎn)子之間的速度和間隙對剪切力起決定性作用。為了提高剪切效果，需要提高轉(zhuǎn)速，減小間隙。 

臥式乳化機受乳化頭與電機直接連接的限制，轉(zhuǎn)速為定值，因此立式分體結(jié)構(gòu)的乳化機成為乳化機的發(fā)展方向。該立式乳化機通過皮帶傳動可以實現(xiàn)2-3倍的加速，同時大大提高了立式和立式轉(zhuǎn)軸的運行穩(wěn)定性，改善了定子和轉(zhuǎn)子的動平衡，允許間隙減小，無摩擦。所以立式乳化機乳化分散效果最好。立式乳化機主要用于高精度粉碎。特別適合微乳化和微細懸浮，可使粒徑范圍小到納米級。剪切力越大，乳液顆粒分布越窄。特別用于疫苗、細胞破碎、膠體溶液、金屬氧化物懸浮液、油墨、印刷涂料、顏料混合等。主要用于粘度范圍較低的物料，也可連接進料泵。 
IKN乳化機采用立式設(shè)計，由1-3個工作腔組成。在電機的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子和定子之間的狹窄間隙內(nèi)高速運動，形成湍流，物料受到更強的水力剪切、離心擠壓、高速切削、沖擊和研磨，從而達到乳化、乳化和粉碎的效果。材料粒度的分布范圍、均勻化和細化的效果以及產(chǎn)量由加工材料的物理性質(zhì)、工作室的數(shù)量以及控制材料在工作室中停留的時間來決定。 

乳化機的結(jié)構(gòu)特點: 
1.采用德國先進技術(shù)，整機一體化，模塊化功能，創(chuàng)新設(shè)計，靈活高效； 
2.它具有高精度設(shè)計，內(nèi)角、凹槽、間距的選擇非常科學(xué)高效； 
3.內(nèi)部工作組可以滿足不同材料的要求。 
4.空腔內(nèi)有夾套，可靈活控制溫度，并可引入蒸汽和水； 
5.采用德國博格曼雙端機械密封，在保證冷卻水的前提下，可連續(xù)運行24小時； 
6.所有與材料接觸的零件均為316L不銹鋼。 

乳化機的優(yōu)點: 
高產(chǎn)量和優(yōu)異的研磨效果 
定制不同的乳化刀頭，實現(xiàn)不同的乳化剪切速率 
為了減少對顆粒尺寸的控制，定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙設(shè)置可以無限調(diào)節(jié) 
適用于各種粘度范圍內(nèi)粘度高達50，000毫帕的材料 
可在高達16巴的壓力下工作 
易于擴大生產(chǎn)規(guī)模，從實驗室機器開發(fā)到工業(yè)生產(chǎn)機器 
所有與液體接觸的零件都是316L或316Ti不銹鋼 
采用耐磨材料的高性能機械密封 
高質(zhì)量表面處理，易于清潔 
可根據(jù)要求提供其他材料和表面處理 
該機可自動排水，具有CIP和SIP功能 
低噪聲 
根據(jù)歐洲健康工程設(shè)計集團標準制造 
符合3A衛(wèi)生和認證 
根據(jù)需要提供藥品 
根據(jù)所提供的ATEX95指南實施防爆